哈尔滨工作服裁剪阶段质量控制内容有哪些?_哈尔滨服装厂 Top
哈尔滨服装厂 资讯热线: 15114595640
哈尔滨工作服
哈尔滨定做工作服

哈尔滨工作服裁剪阶段质量控制内容有哪些?

时间:19-08-21 14:15 作者:哈尔滨工作服定制点击:
     欢迎访问哈尔滨工作服    哈尔滨工道制衣厂的官网

(1)
哈尔滨工作服裁剪阶段质量控制


工作服裁片是服装的组成部分,裁剪质量是缝制质量的前提和保证,所以裁剪前需严把原

辅材料和工艺文件质量关,裁剪阶段的工作流程多而复杂,需严格控制裁剪各阶段的工

作质量。

1排图。排图前要先对原材料的幅宽进行归类,分次计划排图,并根据面料测试报告,

配料卡上注明的面料特性、生产通知单上的下单数量和要求进行排图,不允许幅宽有误差

3cm以上的面料一起排图。排完图自检后,经领班确认,方可传递到工作服的下道工序。

2拉布。拉布前要先检查工作服原材料与生产通知单、布卡、排图幅宽相符后,并把所要生产

的原材料按幅宽进行归类,打开凉放20小时后放可拉布;拉布过程中要注意检查原布质量

问题或标识好的不合格部位累计会超过规定的换片率情况时,应及时反馈,不允许出现不合

格裁片:拉布方式要符合面料性能和工艺技术要求,拉布层数要与裁剪方案一致,接匹距离

要符合规定;拉布按排料图的用量不得超过1.5m:拉布时要顺拉,不能拉同边,拉布后要

做好记录(匹米数、拉布层数、余布数、缺布数等)拉布时要按换片标准留好布头,布头要留

中间,并做好布头、床、扎号记录。

3裁剪。裁剪前要看清排料图面,不明之处应咨询排图人员:排料图摆放在布面上时,

要摆放准确,如出现布面不及排料图宽时,应及时向领班反馈,处理好后方可动刀裁剪,不得

出现裁片不够宽或缺角现象;裁剪各部位时应按划线裁准,裁片边缘光滑、圆顺,上、中、下层

要平齐,误差不能超过0.15cm,刀眼要准确,深度为0.4cm,不得漏打、错打;工作服裁剪后的衣片

要摆放整齐、不得乱堆放,以免混乱导致编号错乱。

4编号。对裁剪后的裁片进行清点归类分包,核对有无错包现象,若发现有少料现象,

应及时向领班反馈;核对生产通知单和流程图相符后,正确填写发料清单;根据发料单上的

顺序在裁片的规定部位上打流水号,打号要清晰,准确,不能有错编、漏编或重复编号,浅色

面料不能用黑色字迹打号,不能有打号字迹透出现象:不能用打号机打号的、可以用打号纸

打号:打包时应检查辅件是否配齐,一包里是否为同一货号,包外标签(注明床号、规格、样板

号、数量等)是否与包内裁片相符。

5验片。先验大片,后验小片,同规格要配套检验,要把工作服原材料的一切质量问题检验出

来,做上标识,并做好相关记录;统计检验出的不合格裁片的换片率,如有超过领料时换片

率,应通知领班和换片员做好换片计划。

6换片。对检验出的原材料次品,能处理好的一定要处理好,不能处理的再进行换片;

要配套换片,先换大片,后換小片,利用大片换小片,不能出现无布换片时,剩下的是一个部

位的裁片:换片时要保持换好的裁片与原布无色差,布纹条格、号型、款号一致:换好的裁片

上要编上原片的编号,按编号顺序放回原位,摆放整齐,如有放行的要在方面做好标识;在确

认已经换完片后,要统计好每床的次品片数,对裁床所剩的面布进行统计,报送生产科。

7压胶。压胶前要根据面料的测试报告选用衬布,调好温度、压力、时间;分清正反面,

工作服的面料与衬布的搭配按配料卡执行:压胶后检查片是否有变色、极光、压痕、正面渗胶、起泡

黏度不牢等不良现象:接片人员要按编号顺序摆好压胶后的裁片,不能有错号,打号油渍不

能透出:每天上班前要对机台进行清扫,下班后要对皮带上黏附的胶粒清除干净。

8修片。修片应等压衬后凉放8小时后才能进行修片,修片前先看清打包标签上的规

格、尺寸、款式,检查各部位压衬是否规范;理布要按布的直纱向一层层铺好,后中缝腰节下

要抽成直纱或修剪号再理片,要求每层的纱向一致,前片要以前止口取直纱后铺好;修剪时

要求厚度在3-4cm内,样板的直纱向对裁片的直纱向用夹订把裁片与样本夹牢、夹平服;

沿样板四周修剪准确,误差不超过0.1cm,刀眼要齐全、准确,刀眼深度不能超过0.5cm;条

格工作服面料要对格,直纱条格不允许倾斜,横纱条格误差不超过0.1cm。

9订布条。检查是否按规定位置订布条,订法是否规范.

哈尔滨工作服定制    哈尔滨工道制衣厂
2019.8.21

上一篇:Gap 集团旗下品牌推出按月租衣服务
下一篇:哈尔滨工作服定制缝制阶段质量内容有哪些?